配方工艺产品线软泡术语指数 / 配方 / 水量
1 个月前技术·配方工艺｜软泡配方设计：指数、水量与硬度
软泡配方以聚醚多元醇、TDI、水、催化剂、硅油为基础，通过异氰酸酯指数、水量与POP用量调节硬度与承载。典型块泡指数100–110，水量3–5份（示例）。配方设计需同时满足密度、回弹、压陷硬度与压缩永久变形。
技术知识
24 条内容原料体系、配方工艺、性能测试、缺陷排查与应用技术。
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应用技术产品线TPU术语TPU / 硬段 / 软段
1 个月前技术·应用技术｜TPU配方与应用：硬度、透明与耐候
TPU（热塑性聚氨酯弹性体）由MDI、多元醇与扩链剂组成，兼具橡胶弹性与塑料加工性。通过调整硬段比例可获得不同硬度（邵氏A60–D80），广泛应用于鞋材、线缆、汽车、电子与医疗。透明与耐候是高端牌号的关键。
原料体系产品线软泡术语MDI / TDI / NCO
1 个月前技术·原料体系｜MDI与TDI：性能差异与配方选择
MDI与TDI是聚氨酯两大异氰酸酯。TDI蒸气压高、反应活性大，适合软泡；MDI官能度高、毒性低、制品强度好，适合硬泡、TPU与CASE。软泡中常用TDI或TDI/MDI混合体系，选择取决于回弹、硬度、气味与成本。
原料体系产品线通用术语PPG / POP / 羟值
1 个月前技术·原料体系｜聚醚与聚酯多元醇：如何选型
多元醇是聚氨酯的另一主要原料，聚醚多元醇成本低、耐水解，广泛用于软泡与硬泡；聚酯多元醇力学性能与耐油性好，用于TPU、鞋底与胶黏剂。选型关注羟值、官能度、分子量、水分与酸值。选型需同时关注供应稳定性与批次一致性。
原料体系产品线通用术语催化剂 / 凝胶 / 发泡
1 个月前技术·原料体系｜催化剂体系：有机锡与胺类的平衡
聚氨酯发泡需平衡凝胶（网络形成）与发泡（气体产生）两个反应。有机锡（如辛酸亚锡）促进凝胶，胺类催化剂促进发泡。比例失衡会导致塌陷、闭孔或脱模不良，是软泡与硬泡配方调试的核心。环保趋势推动铋、锌等替代催化剂应用。
原料体系产品线通用术语匀泡剂 / 硅油 / 开孔
1 个月前技术·原料体系｜匀泡剂（硅油）：稳定泡孔的关键助剂
匀泡剂多为聚硅氧烷-聚醚共聚物，作用是降低表面张力、稳定泡孔、防止合并与塌陷。软泡与硬泡使用的硅油结构不同，用量通常在0.5–2份（示例）。硅油选择不当是泡孔粗大、塌陷与表面缺陷的常见原因。不同供应商产品等效性需试验验证，不能直接替换。
原料体系产品线通用术语化学发泡 / 物理发泡 / GWP
1 个月前技术·原料体系｜发泡剂：水、环戊烷与HFO的选择
发泡剂决定泡沫密度与泡孔结构。水与异氰酸酯反应生成CO₂属化学发泡，成本低但放热大；物理发泡剂（环戊烷、HFO、HFC）用于硬泡，影响导热系数与安全设计。HFC因GWP较高正被逐步替代。发泡剂替代需同步评估设备安全与导热性能。
配方工艺产品线通用术语预聚体 / NCO / 扩链
1 个月前技术·配方工艺｜一步法与预聚体法：工艺路线怎么选
聚氨酯合成有一步法与预聚体法两条路线。一步法将所有组分同时混合，工艺简单、成本低，适合软泡与硬泡连续生产；预聚体法先制备端NCO预聚体，再与扩链剂反应，适合TPU、CPU与高性能弹性体。选型需结合批量、产品性能与设备条件综合判断。
缺陷排查产品线通用术语气泡 / 排气 / 混合
1 个月前技术·缺陷排查｜气泡、针孔与缺料：混合与排气问题
软泡与硬泡常见外观缺陷包括气泡、针孔、缺料与密度不均。多由混合不良、原料含气、模具排气不畅或浇注路径设计不当引起。排查应从混合头、脱气、模具排气与浇注速度入手。排查顺序为混合、脱气、模具排气与浇注工艺。
应用技术产品线硬泡术语喷涂 / 混合比 / 烧芯
1 个月前技术·应用技术｜喷涂硬泡：施工参数与常见问题
喷涂硬泡广泛用于建筑外墙、屋面、冷库与管道保温，由高压喷涂设备将双组分混合后喷出，瞬间发泡固化。施工关注混合比、压力、料温、环境温度与湿度，常见问题包括流挂、空鼓、密度不均与附着力差。常见问题包括流挂、空鼓、密度不均与烧芯。
应用技术产品线CASE术语CASE / PUD / 预聚体
2 个月前技术·应用技术｜CASE：涂料、胶黏剂、密封胶与弹性体
CASE是聚氨酯的重要应用方向，涵盖涂料、胶黏剂、密封胶与浇注型弹性体。CASE配方多用预聚体法，关注NCO含量、固化速度、附着力与耐候性。水性化与无溶剂化是环保趋势。水性化与无溶剂化是CASE的环保趋势。
应用技术产品线软泡术语VOC / 气味 / 雾化
2 个月前技术·应用技术｜软泡气味与VOC控制：从原料到熟化
软泡气味与VOC是家具、汽车与家电客户的硬性要求。来源包括催化剂残留、硅油挥发、原料杂质、发泡副产物与后处理污染。控制手段涵盖低VOC催化剂、原料净化、熟化通风与检测（气味等级、VOC、雾化）。需结合客户测试方法与限值制定控制方案。